移动机器人案例分享---汽车整车厂&零部件
当前位置:首页 > 乐鱼体育 > 乐鱼体育APP官网app下载

机器人多半自研双星集团打造“工业40”智能化工厂样板

来源:乐鱼体育APP官网app下载    发布时间:2024-09-27 18:56:24
走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,便被出产线上各式各

详细信息


  走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,便被出产线上各式各样的智能机器人招引了视野,络绎自若的AGV智能化小车、力大无穷的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、火眼金睛般的智能X光检测仪……经过讲解员的说明采访团了解到,车间工人只需依据APS高档排产体系排出的用户订单出产计划,进行要害工序的承认和调整,智能机器人便可完结作业,在解放劳动力的一起,也极大的提高了产品的精准度和质量。

  1月16日,双星以才智转型为引领,敞开了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征途。2016年,建成了全球轮胎职业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,并用了近五年的时刻,封闭了一切的老工厂,筛选了悉数的落后产能。一起,培养了智能配备及机器人、绿色生态循环运用两个新工业,建立“研制4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”工业互联网生态圈,抢先从“汗水型”转向“才智型”,被称为“我国轮胎人机一体化智能体系的引领者”。

  与传统出产方式比较,智能化出产线究竟优势安在?一线工人们有最直接的领会。双星轮胎“工业4.0”智能化工厂成型工序的主机手安志成说:“曾经,成型作业都是人工贴合,成型是道很累的工序,一切半成品都要用手去压,得费很大的力气。现在有了机器主动贴合,需求的人力少了,劳动强度减轻了。”安志成和记者说,“贴合的前一道工序是智能备料。曾经备料得自己去搬,料很沉,就算是小伙子,也常常得好几个人才干弄过来。现在,只需经过眼前这个显示屏呼叫智能AGV机器人,就主动把料运过来了。轮胎成型后,机械手还会主动抓取轮胎,经过桁架机器人直接送走”。

  青岛双星股份有限公司总经理苏明表明,工厂运用的11种智能机器人80%由双星自主研制出产,将人工效率提高了2倍,产品不良率降低了80%以上,产品完成了高端、高差异化、高的附加价值、高质量,环保、能效均到达世界先进水平。

  据悉,双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,打破了传统轮胎企业的出产的根本工艺和集中式的出产方式,集成全球最先进的信息通讯技能、数字控制技能和智能配备技能,融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体,建立了一个由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运转的智能ECO。其间,工厂选用自主研制的智能物理信息体系(MEP),完成物、人、设备、方位的信息智能匹配,处理了全球以液体和粉体为质料没办法完成全流程制造的难题;选用的才智测评功用(SME),可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能收集、评测、防错、纠错。

  新闻信息服务许可证音像制品出书许可证播送电视节目制造运营许可证网络视听许可证网络文化运营许可证


取消回复发表评论: